發布時間：2017-11-13    點擊次數：146次   

中國機床工具在金屬切削機床擁有量和產量中，粗加工機床少，精加工磨床多。　　　　
　　在主機設計上，技術精湛、結構變化較多，各類機床系列完整，金屬切削機床和成形機床的品種在3000種以上，尤其是各種齒輪機床、刀具磨床品種更為齊全與主機配套的基礎零部件、刀具、NC系統等性能先進，并有多家全球著名的企業和產品。如生產液壓件的，品種、系列、規格齊全，在80年代后期，多個和廠家引進了中國的產品并進行合作，中國機床世界聞名。　　　　
　　2002年以來，中國成為世界機床消費大國，200年全球主要28個機床生產國機床消費總額為598.9億美元，中國消費占比45.6%。由于國產機床的質量、內在性能不能很好地滿足用戶的需求，依然處在“低端混戰，高端失守”的不利局面，導致近幾年機床進口驟增，20年上半年我國金切機床進口50.億美元，同比增長58.3%。目前高精尖產品市場被西方發達。　　　　
　　過去十年，機床行業的發展更多地依靠持續強勁的國內市場需求拉動、相對廉價的勞動力成本優勢和產業政策的有力支持，企業依靠的是政策性的自然增長;比較而言，技術進步和管理升級所發揮的作用相對有限。據模協秘書長羅百輝介紹，目前，從機床結構、總體參數上看，中外企業的中高端數控機床相差不大，同質化競爭劇烈。中高端機床的市場競爭已經發展成為產品技術水平與企業經營管理能力的綜合競爭。普通機床在歐美日等工業化已經成為維修工具，其應用已經從工業化大生產逐步轉變為粗加工、車間零配件維修;經濟型數控機床是中國獨有的，是普通機床的升級產品，市場容量有限。受國情的影響，普通機床及經濟型數控需求將長期存在，但產品生命周期將逐步進人衰退期。“十二五”期間，機床工具行業提出發展中數控機床是工作的要點，毋庸置疑，企業轉型、擺脫以規模擴張為主的發展模式、重點發展中高端數控機床，將是企業未來的主攻方向。　　　　
.以市場為出發點　　　　
　　產品經營要以市場為出發點，服務于目標客戶，重點發展市場容量大、發展潛力強的數控車、立加、臥加、龍門、數控鏗、數控磨床等中數控機床，不可盲目地追求機械結構的新穎、精度指標的高超。臺灣機床企業大多將產品定位在量大面廣的中檔數控機床上，雖然技術上與德國、日本等水平有差距，但經濟實用，可以滿足大多數用戶的需求，機床企業實現了年均30%～40%的增長。近幾年，森精機推出X系列、DMG推出E系列等經濟型數控機床，均以價位略低、經濟實用，進軍國內市場，在華銷售實現了快速增長。　　　　
　　產品研發應突出機床賣點，以森精機X系列為例，X系列涉及NLX數控車、NVX立加、NHX臥加及NTX復合機，四個主力型號主要特點為高剛性、熱變形對稱、節能環保、機型豐富等;另外每一款機床又別具特點，NLX數控車總耗電量減少30%、潤滑油消耗減少5%，NVX立加高剛性三軸滑軌快移速度30m/min，NHX臥加高速高精度快移速度60m/min、定位精度2.5μm，NTX復合機高精采用了獨有技術DDM、ORC和BMT，機床寬度減少m、占地減少30%。　　　　
2.總體規劃，調整產品結構　　　　
　　梳理企業現有產品，總體規劃機床型譜，下大力氣調整產品結構，不追求產品線大而全，要深人分析主要產品的盈利能力，重點發展規模效益好、盈利能力強的中高端數控產品，淘汰不盈利產品。實施精品工程，結合企業幾年的產品銷量、利潤水平、技術水平、產品穩定性等綜合因素，分析市場現況、趨勢和企業現實，集中有限的資源，聚焦到能成功且有發展前景的主要產品上，打造精品形成龍頭，以龍頭產品帶動系列產品，形成細分領域的優勢機床產品。對企業管理而言，多不如少，少不如精，企業如果謀求長遠的發展，依靠混亂的多產品戰略是幾乎不可能的。要學習臺灣機床行業，無論是主機廠、功能部件廠還是配套工廠，產品技術成熟、質量穩定，每家均有專長。　　　　
3.協同設計，提高標準化、通用化水平　　　　
　　數控機床是電子信息技術與傳統機床技術相結合的機床一體化產品，融合了機、電、液、氣等工程學科，是系統性工程。產品設計要實施產、供、銷協同設計，實現用合理的設計控制機床成本。　　　　
　　產品設計是企業生產組織的源頭，一切生產活動全部是按照圖紙、工藝而具體展開的，因此產品質量、成本與交貨期是由產品設計所決定的，產品設計中主體結構、尺寸標注、公差配合、零部件的選用應盡量采用標準化，產品開發中設計人員要主動考慮是否能將外形或功能相近的零部件做成通用的。　　　　
通用性、模塊化可以大限度滿足用戶個性化的需求，加快交貨進程。通用件產銷量大，便于車間組織，可以大幅度提高加工與裝配的工作效率，而且批量訂購也降低了采購成本。通用化是標準化作業的基礎，標準化作業不僅可以提升效率而且還可以穩定產品質量。
4.工藝標準化提高產品質量　　　　
　　“工欲善其事，必先利其器。”任何一種產品，要具有高水平的產品質量，應具備先進的工藝標準。生產工藝貫穿于生產的各個環節，工藝文件保證生產活動的有序進行，實現提高產品質量、減少生產準備、降低成本、提高勞動生產率等目標。因此，對企業來說，要想有好的產品質量，工藝保證是一個實實在在的內容。　　　　
機床企業80后、90后青年員工是加工、裝配的主力，工作經驗的不足導致產品質量的不穩定。標準化作業是解決該問題行之有效的方法。標準化、圖示化、數據化的精益制造理念是機床企業一直不斷探索的。為DMG的裝配現場，工藝手冊、圖板隨時為工人服務。　　　　
關注細節，以直線導軌的安裝為例，應嚴格參照圖紙、工藝要求及標準化作業指導書來進行，采用力矩扳手在規定力矩下，將導軌壓塊和導軌分別安裝到位，并且做下標記，便于日后維護與調整。　　　　
而目前很多行業企業的裝配現場，工人打表找正后，僅使用普通內六角扳手將導軌及壓塊擰緊固定。　　　　
5.孕育未來，加大基礎理論的研究　　　　
通過多年的發展，國內機床企業已經掌握了數控機床的基本機械結構，可以初步預測在未來0一20年數控機床的主體機械結構不會發生大的變化，未來數控機床將向高精、發展，因此電主軸、直線電機等功能部件將應用于傳動系統，控制技術特別是基于INTERNET的遠程維護與管理、五軸聯動控制技術、人機工程操作技術，熱變形及其補償是機床技術發展的重點。　　　　
機床作為綜合學科，基礎理論的研究只有靠自己，基礎理論的研究涉及機床結構、震動控制、溫度控制、噪聲控制、刀具應用、數控系統應用、動態控制等眾多領域，目前這些方面在機床企業實際應用還是空白。另外，五軸控制技術，主軸系統、進給系統、數控系統、電氣控制方面的功能部件研究國內一直沒有實質性突破，關鍵技術還沒有掌握，只有自主研發才能突破關鍵技術。　　　　
6.穩定質量提升單機品質　　　　
發展機床首先是穩定單機產品質量，提升品質，從國內用戶大量進口中高端機床可見，進口機床從產品檔次上僅僅略好于國內企業，用戶不惜花費重金看中的是進口機床的品質，在意的是產品的精度與可靠性。與先進水平相比，中國機床在加工精度、可靠性、效率、自動化、智能化和環保等方面還存在較大的差距。國外加工中心機床精度按德國VD344標準，行程000mm以下，定位精度可控制在0.006～0.0mm以內，而國內相對較低，控制在0.0～0.02mm;在機床可靠性上存在明顯差距，平均無故障時間(MTBF)國外機床都在5000h以上，而國產機床大大低于這個數字。整體不足之處集中在關鍵的制造水平，機床精度及穩定性，機床平均無故障時間，以及機床應用領域基礎研究等方面。　　　　
7.精心制造，實施全面質量管理　　　　
嚴格遵守工藝規范，實施全面質量管理，學習豐田公司的全面質量管理(TQM)，強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證產品的終品質。在每道工序進行時，均注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題，培養員工的質量意識。發現問題，立即停止生產，直到解決，避免出現不合格和有問題產品流人下一道工序。　　　　
選好外購件、外協件生產廠家。合格的原材料是生產出優質產品的物質基礎。機床必須選用高性能、高可靠性的數控系統，伺服驅動裝置，配套功能部件，電器元件，檢測元件，才能保證機床可靠性。要強化外購件的管理，使其產品質量在可控范圍內。　　
尺寸精度IT7～IT8級IT5～IT6級　　　　
圓度0.05～0.O2Omm0.005～0.O0mm 　　　　
同軸度0.200～0.O3Omm0.05～0.O2Omm 　　　　
定位精度0.030～0.O5Omm0.00～0.O5mm 　　　　
表面粗糙度Ra.6～3.2μm0.8～.6μm 　　　　
8.持續改進不斷完善產品內在質量　　　　
任何產品只有經不斷的完善，不斷的持續改進才能彌補設計缺陷，完善制作工藝路線，在實際應用中總結經驗，不斷提高產品的內在質量。從950年至2000年的50年內，加工精度提升00倍左右，即加工精度平均每8年提高倍，當前的普通加工精度已達到上世紀50年代的精密加工水平。加工手段、制造水平不斷更新，用戶的需求也與日劇增。　　　　
汽車行業每半年更新一次，機床企業基本上2～3年產品更新一次，而國內機床產品主體結構、性能升級變化緩慢，很多部件結構設計之后便沒有大的更改過，一直沿用至今。持續改進可以彌補先天設計不足，適應現代設計、工藝制造水平，可以說持續改進是和新產品開發同樣重要的技術工作。　　　　
9.深入進行客戶工藝研究　　　　
“十二五”期間機床行業發展的個目標，是為重點行業核心制造領域提供裝備和服務方面取得突破性進展。航空航天、船舶、汽車和發電設備制造是機床工具行業重要的服務領域，是典型的高端細分市場。　　　　
客戶購買設備的目的是用于生產獲得利潤，羅百輝認為，“十二五”期間行業企業應重點研究高端客戶、大客戶的產品和工藝需求，按照客戶的需求，量身定制，為客戶提供所需的個性化的服務。特別是為批量生產用戶提供生產線，配備技術服務，實施交鑰匙工程。機床行業的“交鑰匙”工程主要體現在按用戶工藝要求和生產綱領，提供零件加工的成套解決方案，不僅僅是為用戶提供單臺的機床設備，更包含加工工藝、機床、夾具、刀具、檢驗測量、軟件等諸多內涵。這方面應重點學習美國HAAS的客戶工藝研究。HAAS機床定期推出雜志，從用戶的角度介紹其產品實際應用;手機平臺網站為用戶提供哈斯機型列表、描述、規格和價格信息。內置刀具管理〔ATM)功能，在很大程度上簡化了指定、調用和管理備用刀具等操作。